锌合金压铸厂家对热流道的认识
锌合金压铸件流道的损耗
对锌合金压铸有所认识的都会知道，流道或余料是铸件的一部分，虽然没有利润价值，但在生产过程中是无法避免。这部分的成本一般只计算为铸件成本的固定比率。同时，鉴于锌合金的可回收性，本地最常见的处理方法是实时投回机炉翻熔，由于需要控制质量问题，用中央熔炉回收流道或废品亦渐为业界所接受。至于炉渣，规模较大的锌合金压铸厂可能会自行回收，一般会把这些余料售回原料供货商，换回新料。本地的锌料回收价一般为新料的五至七成。若没有良好的环保条件，处理炉渣易造成空气污染。
以一台160吨热室压铸机为例，每次生产至少150克流道(不包括溢流井)，假设以三班生产，生产週期为20秒，机器使用率有80%，年产浇口流道便达190吨。另一例子：以一台80吨机计算，每次生产100克流道，同样的假设但生产週期改为12秒，年产流道更超过210吨。
由此可见，流道设计影响成本的重要性， 热室压铸浇道设计 。
压铸浇道是金属液从射咀流入模腔的路径，它是由直浇道及横浇道的分支组成。由于需要附着铸件及便于脱模，直浇道必须要有斜度。同时，动模板上的分流块，可以减低直浇道的厚度;在分流块裡加冷却水道，方便平衡模热、缩短冷却时间及拉出铸件并顶出。澳洲CSIRO机构在70年代初期的研究发现，在可接受的误差下，锌合金液在压铸情况下可归纳为：
液态表现为非压缩性流体 符合一般流体力学原理
雷诺数值(Reynold number)高，显示流动过程为紊流。
热流道的优点
综合来说，热流道系统有以下优点：
缩短生产週期。冷却时间取决于壁厚及散热速度，热流道的浇道较传统设计小，而且没有直浇道需要冷却，可提高生产速度。尤以薄壁件的效果至为明显。 小浇口令浮渣减少。大部分浮渣均由回炉浇道的氧化皮形成。
无须经常更换机器射咀。在传统的压铸模设计上，机器射咀直径必须配合。由于热流道没有凝固的直浇道，使用较大的射咀直径可覆盖不同模具铸件要求。
小浇口比例节省能源，每年每台机可减少过百吨浇口，降低材料成本。 减少翻熔浇口可降低废气排放，为应付日益收紧的环保条例，尤为重要。 可避免堆放大量浇口，令车间整洁及节省空间。减少涡流捲气，亦降低对溢流井的需要。传统的分流锥设计容易导致涡流及偏流。
热流道的合理标准设计令压力损耗减至最低。 减少冷隔，提高表面质量。
电热偶控制热流杯套及导流块温度，更利于工艺控制，稳定生产效率。
