1.气孔：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。
2.缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。
3.夹杂物：混入压铸件内的金属或非金属杂质。
4.气泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。
5.凹陷：平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
6.花纹：肉眼可见的、但用手感觉不出来的、颜色不同于基体的金属纹络，用“0”砂布稍擦几下即可去除。
7.流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络。此缺陷无发展的可能，用抛光法能去除。
8.冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透、不穿透两种，在外力作用下有发展的趋势。
9.裂纹：合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透、不穿透两种，有发展的趋势。
10.欠铸：成型过程中填充不完整的部位。
11.印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕迹。
12.网状毛刺：由于模具型腔表面产生龟裂而形成铸件表面上的网状凸起印痕。
13.粘附物痕迹：铸件表面由于金属物或涂料堆积物等脱落而形成的痕迹。
14.有色斑点：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。
15.擦伤：顺着出模方向，由于金属粘附或模具拔模斜度太小而造成在铸件表面的拉伤痕迹。
16.麻面：充型过程中，由于模温或料温过低，在欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布的区域。
17.飞边：由于铸模的精度、配合或装配等欠佳，在合模时产生过大的缝隙而造成的铸件边缘的片状金属皮。
18.隔皮：该穿透而未穿透的金属层。
19.边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。
20.疏松：不紧实的组织。
