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深圳锌合金压铸厂生产中造成压铸模具损坏的原因

深圳锌合金压铸厂生产中造成压铸模具损坏的原因

来源: 作者: 发布日期:2020-06-03 14:07【

深圳锌合金压铸厂生产中造成压铸模具损坏的原因

正确使用锌合金压铸 模具不仅可以延长锌合金压铸模具的寿命,还可以提高产品的质量,但是不合理的运用也会造成压铸模具损坏,那么造成锌合金压铸模具损坏的原因有那些呢?

锌合金压铸 铸件生产模具的过程中,容易出现损坏的原因有:

在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹、有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件铝铸件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

锌合金压铸 模具在生产开发的时候,如果材质质量差的话,也会出现各种问题,所以要解决压铸模具这些问题,我们需要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题,我们所生产的压铸模具的质量才会提高。