相信广大的压铸公司都知道压铸模具的使用不合理会造成一系列的问题，所以今天小编就为大家普及一下这方面的知识，希望对大家有帮助。
1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具钢表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。
2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。
3)压铸模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。
4)会有气孔的问题，它产生的原因就是空气夹杂在熔汤中，溶解时操作不当，不能正确的使用离型剂。
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