压铸厂家一般都有着很多的模具，所以在开模的同时也给模具分类，以此来管理模具的排期和计划。
模具是工业之母，随着工业的发展，对模具的要求也越来越高，产量需求也越来越大。设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是压铸生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，压铸模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为压铸模具发展的趋势。
模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种制品的特种模具。
模具结构
1、余料槽(或称流胶槽)
为保证填入型腔的金属充满压实，金属必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶，这种用来排除余料的沟槽称为余料槽，又称流胶槽。
2、排气孔
气体封在型腔内就会产生气泡等缺陷，因此一定要使型腔排气流畅。一般情况下，气体可以从分型面的空隙中排出，但在某些情况下，往往有些部位不易排气，这就必须开置小孔以利排气。这些小孔称为排气孔。
