锌合金压铸厂如何提升模具的使用寿命从而降低成本

根据成本来分析，看得见的成本其实只是很小的一部分锌合金压铸厂在制作模具的时候，模具钢材，模具制作的工时等等，其实都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在记录的时候，很可能并没有记在模具成本上，而是表现在了不良率、修模这些情况上。

所以做到模具成本和使用成本在全局上的最优，而不是单纯的模具成本最优，才是压铸公司应该做的。模具在设计的时候，切记一定要合理，避免出现太过于细薄的截面，和铸件厚度不均匀的设计。

因为这类设计很容易导致铸件变形，导致不良率提升，变相增加压铸公司的成本，甚至可能出现模具配件爆裂，给压铸公司造成更大的损失。所以必要的时候，增加冷却水的管路。定模和动模都可以采用。

压铸模具的抛光和电火花处理也要做好，如果这两步没做好，在模具上留下了细微的裂纹，就会造成铸件外观不良的几率大大增加。模具在上机的时候也很重要，没装好也可能导致毛边和飞边变多。

对于要求不同的模具，处理的工艺流程也不同。锌合金压铸的硬度要求为44-48HRC。铜合金则要求低一点，为38-42HRC。同时对于铸件精度要求高的，处理的工艺也更加精细一些。

所以一般的压铸公司在压铸了5k-10k的时候就应该进行一次去应力回火，150k左右做一次去应力处理。