深圳锌合金压铸厂生产中造成压铸模具损坏的原因

深圳锌合金压铸厂生产中造成压铸模具损坏的原因

正确使用锌合金压铸 模具不仅可以延长锌合金压铸模具的寿命，还可以提高产品的质量，但是不合理的运用也会造成压铸模具损坏，那么造成锌合金压铸模具损坏的原因有那些呢?

在锌合金压铸 铸件生产模具的过程中，容易出现损坏的原因有：

在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹、有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件铝铸件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

锌合金压铸 模具在生产开发的时候，如果材质质量差的话，也会出现各种问题，所以要解决压铸模具这些问题，我们需要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题，我们所生产的压铸模具的质量才会提高。