压铸厂家如何预防压铸模具开裂

压铸厂家如何预防压铸模具开裂

很多压铸厂家的压铸模具生产企业在进行压铸模具生产过程中往往会遇到压铸模具开裂的情况，应该如何避免这种情况出现呢，下面深圳市众鑫通泰压铸厂就给大家介绍一下压铸模具应该如何避免开裂的问题。

为了防止压铸模具开裂问题和提高模具的使用寿命，一个压铸模具成型件，比如说移动、设置模具、芯热处理要求：硬度确保在HRC43～48，材料选用SKD61或者8407。

模具在压铸厂家模具生产前应充分热身行动，其作用如下：

1、压铸模具应该能够达到更好的热平衡，使压铸模具的凝固速度更加均匀，有利于压力的传递;

2、保持有效的流动性，填补压铸模具在压铸的时候具有良好的成形性并提高压铸件的表面质量;

3、减少不良的预生产以及相应提高压铸件的生产力;

4、减少压铸模具的热交变应力，失蜡铸造，提高模具的寿命。

压铸厂家在压铸模具的时候，面对巨大压力之下，交替使用中必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，如果需要提高使用寿命，使模具可达到：

1、选用更高品质的压铸模具材料;

2、需要合理的设计模具的壁厚以及模具的大小;

3、注意粗加工后应力回火;

4、使用正确的热处理，淬火以足够快速;

5、彻底打磨去除EDM骚扰质量层;

6、表面没有高度抛光

7、尽量减少铝的使用量，加快注射速度;

8、以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃;

9、在临时停机的时候，可以尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机的时候压铸模具承受热冲击;

10、在模型面的最高温度时，应该关闭冷却液