深圳锌合金压铸厂所用的锌合金材料的特性
深圳锌合金压铸 厂所采用的锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金中加入各种金属元素有哪些作用呢?
1、铜的作用：
a.增加合金的硬度和强度;
b.改善合金的抗磨损性能;
c.减少晶间腐蚀。
不利：
a. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;
b. 降低合金的可延伸性。
2、锌合金压铸镁的作用：
a.减少晶间腐蚀
b.细化合金组织，从而增加合金的强度
c.改善合金的抗磨损性能 不利：
a.含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
b.易在合金熔融状态下氧化损耗。
3、杂质元素：铅、镉、锡 使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后(八周至几个月)，表面出现鼓泡。
4、铝的作用：
a.改善锌合金压铸的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
b.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
5、锌合金压铸 ,杂质元素：铁
a.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
b.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
c.增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时)，或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
