压铸模具组装的技术要求有哪些?
压铸模具，顾名思义，是一种采取压力铸造的方式做零件的模具。这是零件生产常用的一种方式，这样的零件比传统的零件精度高，而且铸造过程更短，高效率高品质。通常压铸的材料是锌或锌合金，加热变成液态，然后浇入压铸机。深圳众鑫通泰就是做压铸模具的公司，今天带领我们一起了解一下压铸模具组装的技术要求有哪些?
1、模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm
4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。
6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。
7、浇道粗糙度光滑，无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
以上就是压铸模具组装的技术要求。机器设备对于零件的精度和质量有严格的要求，质量不达标的零件会影响机器的使用效果和使用寿命。今天我们讲到的组装也很重要，一定要按照以上所说进行组装。深圳众鑫通泰责任有限公司入行多年，有着丰富的经验和技术，如果您有其他疑问或者想购买压铸模具可以登录深圳市众鑫通泰科技有限公司 进行咨询了解。 
