一、
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样
二、
第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要根据产品大小重量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚(75%就可以了)，压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口(或潜顶针)，牛角尖进料，大水口直接进料。
第二因为压铸温度高(670度左右)，对模具材料跟冷却要求更高，材料要用热做刚8407，DAC55,SKD61等等(模仁，滑块，公母灌嘴)，模仁冷却要平衡均匀，流道部分要走冷却，公母灌嘴，公母模板也要冷却。
第三，模具拆模尽量简单(要考虑毛边的长出方向方便后处理，分型面要考虑排气，尽量跟模面平，模板上磨排气(0.15MM左右)，要加溢料，比较难成型的产品还要加抽真空。
第四，模具结构尽量简单不能用斜顶(因为铝屑会使模具卡住)，飞模要仔细，0.05~0.06左右就会有毛边，而且容易撑模，如有滑块，要有排屑孔。
第五，压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角，转角处也要加R角。
其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。
溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。
ABS的溢边值为0.04mm;
PC的溢边值为0.06mm;
PA的溢边值为0.015mm;
POM的溢边值为0.04mm，
PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ;
PBT+30%GR的溢边值为0.02mm;
PMMO的溢边值为0.065mm;
PVC的溢边值为0.07mm;
AS的溢边值为0.05mm;
PS的溢边值为0.05 mm;
PP的溢边值为0.03 mm;
PE的溢边值为0.02 mm
压铸模里的溢流槽：
1、排出气体;
2、接纳第一份冷的金属流(及模具内杂物);
3、改善流动方向
压铸模是铸造五金,例如,锌合金,铝合金.这些材料温度比塑胶高,流动差,流道自然要大,一般没有分流道,直接一端灌入，.塑胶的就可以设计很多种了.压铸模都不做斜顶和镶针及司铜注射时间一般是3-4S,冷却或油温从模具一上机就开始，保压时间一般2-3S,只有产品要求光滑料比较硬时比如POM,PA,PC料都可接油温，接油温后都是一直接油温的，不会是一下油温一下冷水的，冷却时间一般有都10S，接油温的模具都有70-80度，接冷水的模具是40-50度注射机50T就是代表50吨。
