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压铸厂家压铸模与注塑模的区别

压铸厂家压铸模与注塑模的区别

来源: 作者: 发布日期:2017-06-19 16:39【

  压铸厂家压铸模与注塑模的区别

  一、

  1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

  2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力

  3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

  4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.

  5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.

  6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

  7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

  8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

  9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.

  10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样

  二、

  第一浇道不一样压铸模流道比较宽,进料GATE面积要根据产品大小重量来计算,一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚(75%就可以了),压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶,潜胶口(或潜顶针),牛角尖进料,大水口直接进料。

  第二因为压铸温度高(670度左右),对模具材料跟冷却要求更高,材料要用热做刚8407,DAC55,SKD61等等(模仁,滑块,公母灌嘴),模仁冷却要平衡均匀,流道部分要走冷却,公母灌嘴,公母模板也要冷却。

  第三,模具拆模尽量简单(要考虑毛边的长出方向方便后处理,分型面要考虑排气,尽量跟模面平,模板上磨排气(0.15MM左右),要加溢料,比较难成型的产品还要加抽真空。

  第四,模具结构尽量简单不能用斜顶(因为铝屑会使模具卡住),飞模要仔细,0.05~0.06左右就会有毛边,而且容易撑模,如有滑块,要有排屑孔。

  第五,压铸件产品强度比塑胶件好,但跟塑胶件一样如壁厚要均匀,BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角,转角处也要加R角。

  其他就是压铸模要经常维修保养,模次一定后要去应力回火。

  溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。

  ABS的溢边值为0.04mm;

  PC的溢边值为0.06mm;

  PA的溢边值为0.015mm;

  POM的溢边值为0.04mm,

  PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ;

  PBT+30%GR的溢边值为0.02mm;

  PMMO的溢边值为0.065mm;

  PVC的溢边值为0.07mm;

  AS的溢边值为0.05mm;

  PS的溢边值为0.05 mm;

  PP的溢边值为0.03 mm;

  PE的溢边值为0.02 mm

  压铸模里的溢流槽:

  1、排出气体;

  2、接纳第一份冷的金属流(及模具内杂物);

  3、改善流动方向

  压铸模是铸造五金,例如,锌合金,铝合金.这些材料温度比塑胶高,流动差,流道自然要大,一般没有分流道,直接一端灌入,.塑胶的就可以设计很多种了.压铸模都不做斜顶和镶针及司铜注射时间一般是3-4S,冷却或油温从模具一上机就开始,保压时间一般2-3S,只有产品要求光滑料比较硬时比如POM,PA,PC料都可接油温,接油温后都是一直接油温的,不会是一下油温一下冷水的,冷却时间一般有都10S,接油温的模具都有70-80度,接冷水的模具是40-50度注射机50T就是代表50吨。