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压铸厂家压铸件气孔产生的原因分析

压铸厂家压铸件气孔产生的原因分析

来源: 作者: 发布日期:2016-10-26 17:21【

压铸厂家压铸件气孔产生的原因分析

通常衡量一个压铸厂家的实力水平,首先肯定是产品的质量好坏,其次是工厂的产能,然而压铸件的缺陷一大部分原因归咎于铸件表面的气孔,给后面的生产环节带来很大的影响,所以说想要提高压铸厂家本身的实力,铸件气孔的缺陷必须要解决,下面我们先分析下压铸件气孔形成的原因有哪些?

压铸厂家

压铸厂家的合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成,气孔呈圆形,而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔。

铸件针孔形成的主要因素,针孔是铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造成针孔的主要原因,而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此,合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因,也就是直接影响针孔形成的主要因素。影响针孔形成的主要因素有:

原材料、辅助材料的影响

压铸厂家在合金熔炼浇注过程中,所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分,造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分,铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等,在合金熔炼浇注时,会因水蒸气的分解而产生大量的气体,这些气体都有可能导致铸件产生气孔。涂料中粘结剂,虽然可以增加涂层厚度,但也相应增大了发气量。

压铸厂家1

熔炼设备及工具的影响

不同熔炼设备熔化合金时,合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚,使用前应吹砂或用其他方法清除干净,并加热至700℃-800℃,保温2h-4 h,以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质,否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔。新砌的炉子,通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理,否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。

熔炼用的工具如浇包、除气用的钟罩等,使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净;铝镁合金使用的工具,使用前则要求放在光卤石等熔剂中洗涤干净。然后涂上防护涂料并进行预热烘干。如果预热不良,表面吸咐的水分,会在熔炼浇注过程因加热形成水蒸气而产生大量的气体,导致铸件针孔的形成。