铝合金压铸模具的制作一般可以分为这几个步骤：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工。
模架加工细节：
1打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2A/B板加工(即动定模框加工)，a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。(注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 模芯加工细节：
1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2)粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3)铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4)钳工加工：攻牙，打字码
5)CNC粗加工
6)发外热处理HRC48-52
7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8)CNC精加工
9)电火花加工
10)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
C：模具零件加工：
1滑块加工
2压紧块加工
3分流锥浇口套加工
4镶件加工
铝合金压铸模具的制作注意事项
压铸件加工是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法，为了更好的保证压铸件的特点，对于铝合金压铸加工中的一些事项还是需要引起注意的： 要知道，日常所用的合金金属的散热较好，很难形成瞬间难却的时候局部先后冷却的现象，而且合金的收缩率也相对较小，很难导致塑料产品缩水的现象，所以在压铸件加工设计的时候，不需要严格的厚度，但是要保证相对均匀。 另外，对于压铸设备的选择根据合金的不同选用的设备也不尽相同，基本上可以分为两类，一类是冷室机，另一类是热室机。冷室机适合铜、镁、铝等高温合金，而锌、、锡、铅等一般使用热室机。
