含Zn量不小于60%，并含有Al、Cu或Mg等合金元素的德铸造合金，称为铸造锌合金。
合金元素在锌合金中的作用：
Al：小于2%时能减轻Zn的氧化，有细化晶粒的作用，但力学性能的提高不显著。当Al含量在2%~4.5%之间时，提高Al含量，合金的强度和韧性显著提高，含Al量在4%~4.5%时合金的综合性能最好。当Al含量在4.5%~28%时，提高Al含量，可进一步提高合金的强度，但塑性、韧性下降。
Cu：加入Cu元素，合金抗晶间腐蚀的能力明显增强。Cu可细化晶粒、提高合金的强度。含Cu量高的锌合金，会因时效而发生体积变化，故铸件尺寸会随时间而改变。Cu的加入量一般在1%~5%。
Mg：含铜的锌合金加入Mg，可减少铸件的尺寸变化，改善铸件的尺寸稳定性，提高合金的抗晶间腐蚀的能力，细化晶粒。Mg的含量一般控制在0.03%~0.08%之间。 微量元素对锌合金的铸造性能影响很大，好的锌合金供应商提供的锌合金，其所用的金属元素纯度应达五个九以上，这样才能确保锌合金产品加工过程质量良好。
锌合金总体铸造性能不如铅锡合金，主要优点是环保、价格优势，但也存在韧性差、光面不理想，加工强度大等缺点，但总的来说，锌合金在某些平面产品上及光面要求不高的产品上应用还是不错的，优其是在消费环保意识是益增强的今天，环保锌合金还是有积极意义的。 对于锌合金生产中出现的很脆，韧性不好;光面很差，一抛有很多沙眼等问题，现分析如下:
第一：合金成分不符合要求。铝含量过高，虽然强度提高，但塑性、韧性严 重下降，所以合金易折断。合金经常时间熔化，合金元素容易氧化(Zn、Cu、Mg都会发生氧化而形成氧化物)，由于各元素的比重不同，各元素的损耗不同，导致合金成分产生变化。
第二：合金中杂质含量超标。长时间的熔化产生的氧化杂质积累越来越多， 如果不除去氧化杂质，氧化物杂质的存在，不仅使合金的力学性能(特别是韧性)下降，而且铸造过程容易产生气孔、缩松，导致铸件抛光后表面出现沙眼。这就是新合金要比旧合金性能好的缘故。
第三：合金液长时间暴露于空气中，合金液中会溶入一定量的气体，如果不 进行除气处理，气体在合金液凝固时析出，产生气孔，导致脆性增大，抛光后出现沙眼现象。解决方法： 现铸造中出现的脆性大、抛光沙眼多等问题，是相互关联的。
其最根本的问题还是通过以下方式解决：
第一：严格控制合金成分，最好采用5#锌合金。
第二：控制每次熔化合金锭量。最好当班熔化合金液当班用完，避免合金的 多次熔化和长时间的暴露空体中氧化。
第三：如果当班熔化合金没有用完，下次熔化时最好添加80%以上新合金进 行熔化。
第四：对于回炉料与新料分开使用，回炉料使用在非光面产品及发饰上，光 面产品用新料，可用8：2的新旧料配比使用。对于电镀之后的产品及经过焊接制程的报废产品如使用了焊锡丝，应不予使用，对一些抛光组合过程中的报废品可以清洗烘于后配合新料使用。
第五：操作过程中要避免其它一些杂质污染锌合金，就是勺子也要用强度高 的不锈钢勺。
第六：操作参数温度的控制：锌合金中微量元素会在高温中烧损以至影响 锌合金铸造性能，因此必须按供应商的材料温控要求进行温度控制， 工厂最好定期校正熔炉上的温控表。
第七：每次合金锭熔化后最好进行精炼处理，取出合金液中的气体及氧化杂 质。通常采用合金液重量的0.1%~0.3%的无水ZnCl2进行精炼处理，然后扒去浮渣，再进行浇注。
