在工厂生产锌合金压铸件的过程中,不免会出现一些问题,这些问题会导致锌合金压铸件出现各种各样的缺陷。而造成这些缺陷常见的问题有以下几点;
1.气孔
产生原因
液态金属在充填、凝固过程中因气体侵入,在锌合金压铸件表面或内部产生气孔。
解决方法
1.分析气体来源,采取相应措施
2.分析金属液充填状、排气状态,进行调整
3.调整压射速度及填充时间
2.缩孔
产生原因
多产生于厚壁部位,金属凝固过程因体积收缩得不到补缩,在铸件内部产生孔洞
解决方法
1.设计内浇口的厚度要有利于金属凝固过程中,得到金属液的补缩
2.提高压铸压力
3.降低产生缩孔处模温,使铸件各部分同时凝固
4.设计压铸件壁厚尽上量均匀
3.肿胀、开裂、破碎
产生原因
因合金成分中杂质元素铅、锡、镉含量超过标准,导致产生晶间腐蚀,使铸件出现肿胀、开裂破碎等缺陷,特别是在潮湿、高温环境中,加速这上些缺陷的发展
解决方法
合金料、回炉料成分控制
4.水纹、留痕
产生原因
金属液流在充满型腔之前,先行进入型腔的液流因接触型腔先凝固,后进入型腔的液流凝固在其周围,两者间形成水纹:使铸件表面有流动的痕迹
解决方法
1.提高压力和充填速度
2.提高模温和浇注温度
3.通过喷丸处理来改善表面粗糙度
4.加大溢流槽
5.冷隔
产生原因
液流前端生成氧化膜,两股金属液流对接时不能完全融合,使铸件表面有明显、不规则的下陷的纹路
解决方法
1.提高充填速度,缩短充填时间
2.适当提高模温
3.改善排气、充填条件
4.在液流汇合处缺陷部位增设溢流槽