在锌合金压铸行业中，锌合金原材料是压铸的第一步，所以只有优质的锌合金原材料才能铸就高品质的锌合金成品。锌合金具有良好的铸造性能、力学性能、韧性。在传统的产品机械件、五金件、锁具、玩具等行业应用很广。而锌合金还具有优良的热传导性能，良好的振动阻尼特性，良好的电磁屏蔽性能。因此在电子、电讯、家电产品上应用不断增长，尤其是需要解决电磁屏蔽问题的电子产品。
一、、您用的是“优质的的锌合金压铸材料”吗?
好的锌合金必须具备以下3个特点：
1、纯度高：锌锭杂质含量低：高纯度锌原料为基础，如优质的0#锌锭。
2、熔点低：好的锌合金熔点控制在380-390℃。可以使坩埚温度控制在420 ℃以下。
3、锌渣少：熔化时，产生锌渣少。
二、如何来鉴别好的锌合金?
1、敲断看断面，如果断面比较细腻，一般较好。
三、“便宜”的锌合金材料真的“便宜”吗?
1、锌合金压铸熔点高，将破坏锌合金压铸件的成分; 当坩埚温度超过420℃，会对锌合金中的镁和铝造成损耗，改变合金的成分，影响产品的质量，废品率上升。
2、锌合金压铸的熔点高，能耗成本
一般在生产过程中锌合金压铸的设定温度是 410℃，差的锌合金可能需要设定到430℃以上。深圳锌合金压铸厂家中的一台88T锌合金压铸机为例：温度提升10℃，每年用电费用增加5000元，如用柴油则费用增加8000元左右。
3、锌合金压铸熔点高，热作件寿命减少
坩埚温度正常应该是410℃左右。如果温度过高，会加快锤柄头、锤柄、钢呤、鹅颈、坩埚的磨损和腐蚀，严重时会卡死锤头。以鹅颈为例：一般好点的鹅颈需要5000元左右。一般正常鹅颈的使用寿命在150万模以上，合金液对鹅颈腐蚀严重的话，生产达到100万模就可能使其生产出现问题，严重的可能直接报废，成本明显增加。
4、锌合金材料熔点高，模具寿命减少
锌合金材料熔点升高，对模具的损伤是很大的，会减少模具的使用寿命，并且会使模具腐蚀加剧，模具寿命缩短，每模产品的成本提高。
5、熔点高，产生锌渣多，有效合金成本增加
按3#锌合金一吨18500元计算3%的锌渣将产生成本大概是555元。在生产中每减少1﹪的锌渣就等同于产品的成品率提高了1%，在压铸成本上计算则是压铸的成本减少了1%。
四、如何正确存储锌合金?
锌合金锭存放于潮湿、肮脏的环境中，将使得锌渣增加，有效合金量减少，锌合金压铸件产品质量也将下降，所以应当对存放锌合金锭的环境进行管理。
1、保证堆放区清洁、干燥
2、使用前对锌合金进行抽样检测(或定期检测)
五、在使用锌合金时应该注意哪些方面?(表现在以下3个方面)
1、温度：建议熔炉温度锌合金: 415-430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限，但不要超过430℃，熔炉温度愈高， 渣量同时提升。
有经验的压铸工会从以下3方面用肉眼观察熔液：
a、若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适。
b、熔液过于粘稠，则说明温度偏低。
c、刮渣后液面很快泛出一层白霜，锌液发红、起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。
2、控制(可以从以下4个方面进行):
a、压铸机熔炉实际温度与熔炉显示有误差应定期使用手提探温表对熔炉温度进行检验。
b、有条件的中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。
c、如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。
d、需对锌合金锭预先加热处理。
3、周边工具：不允许使用铁质坩埚 ，不允许使用铁质操作工具接触合金液，应该使用不锈钢勺子。(上两点主要是考虑到铁元素杂质在锌合金液当中有多方面影响)
六、如何减少锌渣?(表现在以下5个方面)
1、尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形 成更多的浮渣。
2、加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热，严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。
3、不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。
4、扒渣时，使用一个多孔(Ф6 mm)盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。
5、控制回炉料比例，回炉料不要超过30%。
附：锌合金压铸各主要元素作用及有害杂质
铝：增加金属液的流动性;降低对铁质材料的侵蚀，比如鹅颈管、模具和坩埚。
铜：增加合金的硬度和强度;改善合金的抗磨损性能;减少晶间腐蚀;
镁：减少晶间腐蚀;细化合金组织，从而增加合金的强度;改善使合金的抗磨损性能;
有害杂质危害
铁(Fe) ：铁是造成锌渣的主要元素;过多的铁与铝和锌会结合成中间产物(Fe2Al5和FeAL3),降低铝的含量;形成坚硬的颗粒，使表面抛光困难;不应超过0.10%铅(Pb)、锡(Sn)、铬(Cd)：
导致晶间腐蚀的主要元素，而晶间腐蚀进而将引发产品电镀起泡、龟裂等;各元素含量阈值：铅：不超过0.004%;锡：不超过0.002%;铬：不超过0.003%。
