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锌合金压铸怎样预防压铸生产模具损坏

锌合金压铸怎样预防压铸生产模具损坏

来源: 作者: 发布日期:2016-10-20 16:49【

锌合金压铸怎样预防压铸生产模具损坏

锌合金压铸行业中,模具生产是压铸的第一步工序,但往往在生产压铸模具的同时,有很多原因导致模具损坏,造成不必要的损失,那么我们应该采取什么措施来预防压铸模具损坏呢?

物件的损坏可能是自然原因,或者就是人为造成。那么是什么原因造成压铸生产模具损坏呢?在锌合金压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,到底何为应力,产生在什么情况下:

锌合金压铸1

锌合金压铸模具加工过程中毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

锌合金压铸

锌合金压铸模具开裂而过早报废是在其热处理过程中操作不当造成的,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。

锌合金压铸生产过程中模温、模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。所以要注意设置冷却温控系统,当模温过热时,就不会对模具表面造成损伤,保持工作正常进行。