锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。实践表明:工件经过30～60min的振动除油后,工件的表面洁净度和光 泽度都得到了显著提高。其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。
镍层发黑原因多为底层过薄,基体腐蚀或镀镍工艺维护不当所致。
锌合金压铸件滚镀工艺流程: 来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→清水洗→甩干→检验包装 对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序。 3电镀工艺 从电镀生产成本和质量,镀液的适用性和优良性考虑笔者对不同工艺经过反复比较试验、筛选确定以氰化镀液为底镀层的工艺。
