生产操作流程：
1 合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度;
2 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验
3 调整压射比压：45～50Kg/cm2;压射速度为：2.5m/s;充模时间为0.01s;增压时间为：1.5s;冷却时间为：6s; 4.5 预热模具至150℃～200℃;
4 均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200; 4.7 退出顶出杆，并进行合模动作;
5 上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔;
6 铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出;
7 ①检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷。
②合格铸件去除浇口、渣口、飞边等。
③ 铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。
8 保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域;
9 新料与回炉料的配比不超过50%;
10 严格按照安全操作规程进行操作;
11 合格品与不合格品要标示清楚，严格区分;
12 生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产;
13 生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
