锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10 mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
锌合金压铸件在镀前处理完成后，要预镀打底层。一般是在无NaOH 的氰化镀铜槽内镀铜，或者在中性镀镍液中镀镍。管状零件应在焦磷酸盐镀液中沉积。
其镀层厚度应不小于6 1，否则极薄的铜层会很快扩散到锌合金中，形成一层极脆的铜锌合金，影响镀层质量。铜层越薄，则铜向锌合金内扩散的速度越快。
锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。若零件已出现轻度氧化膜或水化物，可在10 g/L的硼酸液中浸一下，然后转入l0 L的NaCN液中活化，使表面恢复纯净。
