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锌合金产品化学镀镍工艺

锌合金产品化学镀镍工艺

来源: 作者: 发布日期:2017-05-16 17:00【

锌合金产品化学镀镍工艺

由于金属锌化学活性很高,与酸和碱都能剧烈反应,传统的锌合金镀镍,包括电镀镍和化学镍,都需要在经前处理后使用氰化镀铜打底以保证结合力,而且铜镀层必须很厚,至少7um以上,才能阻止后续的镀镍过程中酸性的镀液通过铜镀层孔隙腐蚀锌层。但对于存在深孔的复杂零件,低电流区想要镀到7um是非常困难的,所以在电镀的过程中往往会发生镀了很久的氰铜以后,在镍槽仍然发生了腐蚀,孔内发黑,而溶解下的锌离子进入镀镍液中又恶化了电镀液,严重时会导致镀槽崩溃。

锌合金镀酸性化学镍时情况类似,同时还要使用电解、浸钯离子等方法来引发反应,因为铜直接在化学镍中是不反应的。

为了避免在镍槽腐蚀,也有人在镀完氰铜后再镀柠檬酸盐中性镍,由于镍离子处于络合状态,pH值也接近中性,能缓解对锌合金的腐蚀,但目前中性镍无法镀亮,后面仍然需要再镀亮镍,工艺复杂,成本较高。而且仍然无法避免氰铜的使用。

而氰化镀铜的使用也会带来很多问题,氰化物属于剧毒化学品,在电镀时使用本身就一直冒着很大的风险,无氰电镀一直是电镀界努力的方向。氰化物属于管制品,无论是购买、运输、储藏、使用都需要相关的资质,且同时要在公安专用的系统上备案,手续相当繁琐。氰化物价格也在年年上涨,电镀成本不断升高。

锌合金直接化学镀镍工艺的出现很好的解决了这个问题。只需将锌合金零件经除油活化后,直接放入工作液中,即可在表面自发生成一层结合力良好,均匀光亮的镍镀层。镀层经250℃高温烘烤10分钟后,不起泡,不变色,耐磨性、焊锡性和导电性良好。可替代电镀镍及普通化学镍在锌合金上作为保护镀层使用,也可以作为打底镀层,在镍镀层上再镀其他镀层。

锌合金产品化学镀镍四个工序及材料要求:

①除蜡 材料:除蜡水,未经抛光蜡抛光的工件可以省略该工序。

②除油 材料:锌合金专用除油剂,除油至表面亲水。

③活化 材料:稀弱酸或者锌合金专用活化剂5-30S,室温。

④镀化学镍 材料:A:60ml/L开缸,B:150ml/L 温度:60℃ pH:8-10.5 时间:视需求而定,约7分钟1um