深圳压铸厂模具发展的五大难题，当前中国模具进出口逆差同比减少三分之一。国际模协秘书长罗百辉表示，受全球经济低迷的影响，我国模具工业发展也存在诸多问题，行业整体效率低下;专业化、标准化、商品化程度低，急需的精密、复杂、冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍然大量依赖进口;模具材料及模具相关技术落后;模具产品水平和生产工艺水平总体较差，大多模具集中在中低档领域。
1、管理意识不强，滞碍了企业发展
我国模具企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业，这导致家族型管理成为重要特徵。有人为此总结道：没有家族型管理就没有你现在的企业，如果只有家族型管理便没有你将来的企业。说明家族型管理在模具企业起步阶段确实起到了一定作用。在创业时，大多民营模具企业老总文化程度不高，企业又小，模具生产又有它的特殊性，所以家族型管理是适合的，也是不可避免。但随着企业规模飞速扩大，人员增加、层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展，且不说无法发觉人才，利用能人，就是在管理层内部，由于亲戚间错综复杂的关系，扰乱你的视线，干扰你的思路，老总会陷入无法解决的矛盾漩涡之中。何况家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。
管理是一种技术。能产生较大的经济效益，企业在发展过程中不断地受到产品企业的苛求和压缩。罗百辉认为，模具企业必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、明捷外，起启用既懂模具又懂管理的职业经理人，一定要在现代管理理念、思路、方法山下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。
2、创新意识不强，缺少核心竞争力
技术创新是企业核心竞争力的源泉。按国家规定，每年至少有相当于3%产值的金额需作为科研开发和技术攻关的投入，唯此才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业大多对此不甚重视，造成各个企业的技术特色难以形成，甚至基本上雷同，整个行业的技术裹足不前。
目前，我国每年的进口模具始终在20亿美元上下，即使每年的出口模具在大幅增长—─如2006年10.41亿美元、2007年上升35.73%达14.13亿美元—─但大多还是附加值不高的模具产品。以劳动力廉价为背景，中国模具企业迈向国际巿场，但随着劳动合同新法实施和人民生活水平的提高，模具劳动力制造成本会大幅上升，再加上材料涨价，原有的竞争优势将会失去，原本得到的巿场将会萎缩。
罗百辉指出，要成为模具强国，模具企业要能在巿场上立于不败之地，就一定得在技术创新上下工夫，提高技术含量。这是我国模具界当务之急，必须引起高度重视，才能做到未雨绸缪。
3、投资过大，步入险境
现在，中国模具企业的占地规模越来越大，少则几十亩多则几百亩，购置设备少则十几台多则几十台，3轴机床很普遍，5轴机床也不少见，且机床规格越来越高，价格也日渐昂贵，少则几百万元人民币1台，多则1千多万元人民币1台。这主要由以下3个原因导致：企业发展的需要;用户评判的需要;招商工程的需要。而模具行业作为高投入、低产出的产业，如果没有丰厚的利润，大量的投入就只能靠融资。
据罗百辉调查，较大规模模具企业的贷款一般都在几千万元人民币，有的高达几亿元人民币。其中有些企业确实是出于生产需要，做到了量力而行、逐步发展，但不可否认某些企业存在着相互攀比、盲目投入的隐患。在我国经济正常持续发展中，在高额贷款的融资链上“走钢丝”，看似风和日丽，但毕竟还是“危机四伏”。回顾20世纪90年代，北美有近1/4的模具企业倒闭，日本有近1/3的模具企业关门，就是有力的佐证。所以在投资前要有强烈风险意识，这绝不是危言耸听。美国近日发生的次贷危机可谓前车之鉴。
4、人才奇缺，满足于“空降”
有钱买得到设备，甚至于技术，但绝对买不到人才。近年来模具人才紧缺，特别是高管和复合型人才奇缺成为制约模具工业发展的“瓶颈”，这已成为模具界的共识，其唯一有效的解决途径就是着力加速模具人才培训。可是，大多数模具企业的老总们不愿花钱去培训模具人才，他们当然有其苦衷，因为人才一旦培训好就被别的企业挖走，谁也不愿做“黄埔军校”。
于是乎，对待“人才”的模式只能走入怪圈—─招收“空降部队”。这造成相互间挖人，人心不定，成本升高，质量不稳，不要说无法构建“企业文化”，就是企业技术特色也无法形成。这对企业、对“人才”发展都相当不利，试想，如果“人才”整天见异思迁，怎能提高技术水平?
5、巿场规则不健全，缺少诚信
巿场经济是双赢经济，在巿场中有竞争但也要有合作，模具巿场大得很，我们的社会和协会必须大力宣传中国优良传统美德，建立规范的巿场规则，营造诚信的良好环境和相互尊重的氛围。
