1.、压铸铝合金零件表面斑点
表面斑点有如下特点：绝大多数位于未加工表面，加工面上没有见到，呈点状大面积分布，颜色发白，比底色浅。
由于铝合金表面和内部均不存在霉菌生长所需的有机物质，可以断定这些斑点不是霉菌。铝合金压铸件在凝固以后，表面应该形成一层氧化物薄膜，这层氧化铝膜能阻止内部铝的进一步氧化，起到保护的作用。但铝合金压铸件组织疏松，含有多种金属或非金属夹杂物，表面易出现空隙。如果该氧化膜不致密，如膜中间有空隙，或膜中有其他元素的化合物导致出现破口，或外来化学物质导致膜被破坏，则腐蚀性气体或介质极易沿此空隙侵袭，造成腐蚀。腐蚀后，铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现，加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽，看起来与周围的底色有反差，就像发霉了一样，实则不是霉，应是表面氧化现象。因此，斑点的本质应该是压铸铝合金表面的氧化腐蚀。
2.、表面氧化斑点的来源分析
压铸时的脱模剂
有研究表明，脱模剂中的石墨或碳残留在压铸铝合金表面，这些碳化物会形成表面斑点。
产生原因：不合适的脱模剂;脱模剂用量过多，局部堆积;脱模剂中的石墨落入铸件表层;模温过低，金属液温度过低导致表面凝固疏松。
处理方法：更换优质脱模剂;减少涂料中的石墨含量或选用无石墨水基涂料;严格喷涂量及喷涂操作;控制模温，保持热平衡;控制金属液温度。
机加工时的切削液
有人认为如果机加工使用的切削液(油)含有对铝有腐蚀的成份，机加工结束后未能做彻底清洗。
处理方法：
更换切削液，换用具有氧化性的切削液;及时、彻底的清洗工件，包括工件表面的油污、轻微的氧化点;清洗之后，马上做防氧化处理(使用钝化剂);防氧化处理后的工件需要烘干并存放在干燥通风地方，定期检查。
与铝合金成分的关系
铝合金的化学成分较为复杂，其组织存在多种不同的相结构，各个相之间的电极电位也不同，容易形成电化学腐蚀。
一般而言，压铸铝合金的化学成分不太容易大幅度改变，或者改变其化学成分对此问题究竟有多大帮助尚无定论。从生产的角度来看，上述两种方法更易于实现。
