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铝合金压铸件表面出现斑点的原因分析

铝合金压铸件表面出现斑点的原因分析

来源: 作者: 发布日期:2017-06-29 16:59【

铝合金压铸件表面出现斑点的原因分析

1.、压铸铝合金零件表面斑点

表面斑点有如下特点:绝大多数位于未加工表面,加工面上没有见到,呈点状大面积分布,颜色发白,比底色浅。

由于铝合金表面和内部均不存在霉菌生长所需的有机物质,可以断定这些斑点不是霉菌。铝合金压铸件在凝固以后,表面应该形成一层氧化物薄膜,这层氧化铝膜能阻止内部铝的进一步氧化,起到保护的作用。但铝合金压铸件组织疏松,含有多种金属或非金属夹杂物,表面易出现空隙。如果该氧化膜不致密,如膜中间有空隙,或膜中有其他元素的化合物导致出现破口,或外来化学物质导致膜被破坏,则腐蚀性气体或介质极易沿此空隙侵袭,造成腐蚀。腐蚀后,铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现,加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽,看起来与周围的底色有反差,就像发霉了一样,实则不是霉,应是表面氧化现象。因此,斑点的本质应该是压铸铝合金表面的氧化腐蚀。

2.、表面氧化斑点的来源分析

压铸时的脱模剂

有研究表明,脱模剂中的石墨或碳残留在压铸铝合金表面,这些碳化物会形成表面斑点。

产生原因:不合适的脱模剂;脱模剂用量过多,局部堆积;脱模剂中的石墨落入铸件表层;模温过低,金属液温度过低导致表面凝固疏松。

处理方法:更换优质脱模剂;减少涂料中的石墨含量或选用无石墨水基涂料;严格喷涂量及喷涂操作;控制模温,保持热平衡;控制金属液温度。

机加工时的切削液

有人认为如果机加工使用的切削液(油)含有对铝有腐蚀的成份,机加工结束后未能做彻底清洗。

处理方法:

更换切削液,换用具有氧化性的切削液;及时、彻底的清洗工件,包括工件表面的油污、轻微的氧化点;清洗之后,马上做防氧化处理(使用钝化剂);防氧化处理后的工件需要烘干并存放在干燥通风地方,定期检查。

与铝合金成分的关系

铝合金的化学成分较为复杂,其组织存在多种不同的相结构,各个相之间的电极电位也不同,容易形成电化学腐蚀。

一般而言,压铸铝合金的化学成分不太容易大幅度改变,或者改变其化学成分对此问题究竟有多大帮助尚无定论。从生产的角度来看,上述两种方法更易于实现。