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铝合金压铸件结构创新设计

铝合金压铸件结构创新设计

来源: 作者: 发布日期:2017-03-25 15:22【

  铝合金压铸件结构创新设计

  铝合金压铸件零件设计的注意事项

  一、铝合金压铸件的设计涉及四个方面的内容:

  a、即压力铸造对零件形状结构的要求;

  b、压铸件的工艺性能;

  c、压铸件的尺寸精度及表面要求;

  d、压铸件分型面的确定;

  铝合金压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;

  二、铝合金压铸件的设计原则是:

  a、正确选择压铸件的材料,

  b、合理确定压铸件的尺寸精度;

  c、尽量使壁厚分布均匀;

  d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。

  三、铝合金压铸件按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

  在设计铝合金压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。

铝合金压铸1

  铝合金压铸件零件设计的要求

  一、铝合金压铸件的形状结构要求:

  a、消除内部侧凹;

  b、避免或减少抽芯部位;

  c、避免型芯交叉;

  合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,

  二、铝合金铸件设计的壁厚要求:

  铝合金压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;

铝合金压铸2

  a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

  b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;