对避免锌合金压铸件生产过程中出现的气孔沙眼现象，铸出以下几点总结。
1、保证锌合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少锌水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中;
2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的;
3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在锌水最后聚合处排气通道必须通畅;
4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气;
5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点;
6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施落实，则锌合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。 应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的, 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。
